應(yīng)力消除儀器是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95%、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90%、縮短生產(chǎn)周期90%左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。
應(yīng)力消除儀器減小焊接應(yīng)力的措施：
1.大型鋼屋架不應(yīng)采用熱時效方法
時效分為自然時效熱時效。自然時效指把金屬放在自然環(huán)境中，是金屬達(dá)到生產(chǎn)后的應(yīng)力的消除。熱時效指在一定的溫度中是金屬的內(nèi)應(yīng)力消除。
對重要焊接構(gòu)件先進(jìn)行整體熱時效,然后在現(xiàn)場與其它構(gòu)件進(jìn)行組合拼焊的工藝是建筑鋼結(jié)構(gòu)制造常采用的方法。在焊接很多大型鋼結(jié)構(gòu)建筑物的時候,我們一般都是采用整體熱時效,然后運現(xiàn)場拼焊,通過熱時效的焊接方式,可以具有焊縫去氫、恢復(fù)塑性和消應(yīng)力三重功能。在焊接過程當(dāng)中,一般認(rèn)為熱時效的消應(yīng)力效果為40-80%,能有效的保證焊接的效果完整。達(dá)到消除整個殘余應(yīng)力的要求,加上局部的熱效應(yīng)在加熱的邊緣還會出現(xiàn)新的殘余應(yīng)力無法得到清除。因此現(xiàn)場采用局部熱時效的方式建議在焊接過程當(dāng)中作為焊接小型的鋼材為主。焊接大型鋼結(jié)構(gòu)的屋架建議考慮其它補(bǔ)充、替代工藝。
2.建議采用加載法
加載法就是通過不同方式在構(gòu)件上施加一定的拉伸應(yīng)力,使焊縫及其附近產(chǎn)生拉伸塑性變形,與焊接時在焊縫及其附近所產(chǎn)生的壓縮塑性變形相互抵消一部分,達(dá)到松馳應(yīng)力的目的。這種方式可以在一定程度上進(jìn)行進(jìn)行大型鋼結(jié)構(gòu)屋架的焊接。由于在焊接前先將所焊接的鋼彩進(jìn)行拉伸。在焊接完畢之后,鋼材能夠在恢復(fù)時抵消焊接應(yīng)力的影響,并且能夠有一定的伸縮度,提高屋頂?shù)某兄啬芰ΑＲ虼撕附哟笮弯摻Y(jié)構(gòu)屋架應(yīng)該主要采用這種方式。
3.焊接過程中補(bǔ)充使用超聲沖擊與錘擊的方法
超聲沖擊消應(yīng)力工藝的特點：
在超聲頻率(≥16KHz)下應(yīng)用束狀沖頭,在對焊趾和焊縫表面進(jìn)行沖擊;從實驗的數(shù)據(jù)來看：
①超聲沖擊對一定深度的表層有消應(yīng)力的效果,在采用對焊道全覆蓋沖擊時,被沖擊的表面會形成壓應(yīng)力,表層應(yīng)力消除80%以上，對2-4mm深度層消應(yīng)力效果可達(dá)34-55%。
②采用焊趾沖擊法,可以快速修復(fù)焊趾的缺陷,降低應(yīng)力集中。對提高接頭的疲勞壽命有明顯作用。
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